常平防潮性强石碣电镀工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-05-10 3:56:32 * 浏览: 4

石碣防指纹5、若非特殊说明拉伸强度超过1700MPa的钢材不可被石碣电镀6、所有钢材品的最大拉伸强度都不低于1000MPa所有机加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都应在清洁和石碣电镀前进行热处理释放应力温度最低为190摄氏度时间至少为3h。。

石碣塑胶喷涂运行轨道安装在槽体的两边,具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点,使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制,具有生产过程参数自动记忆、储存,可供品质检查追溯的先进功能,可配有振动摇摆,空气搅拌,PLC自动控制,运行精确,可配备高精度的过滤机,保证镀层高品质,也可配上优质整流机,保证石碣电镀的稳定全自动环型石碣电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形,由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和定点升降的机械装置、自动控制仪器等组成。挂具带着镀件按节拍有规律地进行下降、延时、上升、前进等动作,它可以自动联合完成包括除油、酸洗、清洗、石碣电镀等数十道工序。全自动环型石碣电镀生产线自动化程度高,效率高,减轻劳动强度,操作人员少,外形美观,杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高,机械动作简单,设备维修费低,露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约2-100s,设备运转速度可调,并设有缓冲装置,使镀件夹持稳定,运转周期短,适用于镀层质量要求高、大批量、形状单一、工艺成熟的石碣电镀。自动回转头采用微电脑时间控制,回转时间及工作时间均可设定,带自动报警功能,主要应用于高标准、高质量的石碣电镀生产中,它可以使被镀工件表面镀层厚度均匀。。

石碣电镀下面介绍几种镀槽材料:聚丙烯PP纯将的(不含添加剂、填料、颜料)、去应力的聚丙烯塑料是化学镀镍镀槽的理想材料之一取丙烯的优点在于材料比较价谦易得,加工方便,且保温性能极佳。制造时应在保护气氛下,用专用聚丙烯焊条焊接槽体以防止聚丙烯塑料氧化,特别是镀槽的棱边棱角脱焊,槽体外周应有足够强度的加强筋或钢铁外槽支撑。聚丙烯镀槽的缺点在于聚丙烯塑料的抗光老化,抗氧化性较差,使用两三年后容易硬化开裂,寿命有限。聚丙烯塑料不耐热泪盈眶硝酸,所以不能用热硝酸清洗。此外,聚丙烯塑料易燃,槽内使用电加热器时,如果液位过低,或者在空槽时,误开了电加热器,将会引起聚丙烯槽壁熔化,甚至造成火灾。氯化聚氯乙烯CPVC氯化聚氯男烯塑料强度较高,不易被硝酸氧化,槽壁亦不易镀上。不像PP那样易燃,安全性好。缺点在于材料价格贵,焊接制造比较困难,而且在使用过程,同样的槽不如PP板的强度高。不锈钢镀槽市场上易得的建造化学镀槽的不锈钢材主要是奥氏体不锈钢,其他牌号还有304、316不锈钢等。不锈钢镀槽的制造技术成熟,机械强度高,比较完全,使用寿命长,但是价格较贵,首期投资较高。

石碣PVD镀膜石碣电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途:a.防腐蚀b.防护装饰c.抗磨损d.电性能:根据零件工作要求,提供导电或绝缘性能的镀层e.工艺要求1-1-2.常见镀膜方式的介绍这里从类同与石碣电镀的一些工艺作分析介绍,以下的一些工艺都是在与我们石碣电镀相关的一些工艺过程,通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识化学镀(自催化镀)autocalyticplating在经活化处理的基体表面上,镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程,通过这样的过程才能进行后期石碣电镀等处理,多作为塑件的前处理过程。石碣电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,这种工艺过程比较烦杂,但是其具有很多优点,例如沉积的金属类型较多,可以得到的颜色多样,相比类同工艺较而言价格比较低廉。电铸electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用,一般采用铜材质作一个部件的形状后,通过石碣电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上,通常沉积厚度达到几十毫米,之后将形腔切开,分别镶拼到模具的形腔中,注射塑件,通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果,满足设计的需要,通常我们看到好多石碣电镀后高光和蚀纹石碣电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话,会达到良好的外观效果。真空镀vacuumplating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型,它们都是采用在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好的突出优点,但是价格也较高,可以进行操作的金属类型较少,一般用来作较高档产品的功能性镀层,例如作为内部屏蔽层使用。1-2.石碣电镀的常见工艺过程1-2-1.石碣电镀工艺过程介绍就塑胶件而言,我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行石碣电镀,但需要作不同的活化处理,同时后期的表面质量也有较大差异,我们一般只石碣电镀ABS材质的塑件,有时也利用不同塑胶料对石碣电镀活化要求的不同先进行双色注塑,之后进行石碣电镀处理,这样由于一种塑胶料可以活化,另一种无法活化导致局部塑料有石碣电镀效果,达到设计师的一些设计要求,下面我们主要就ABS材料石碣电镀的一般工艺过程对石碣电镀的流程作一些介绍通过这样的过程后塑胶石碣电镀层一般主要由以下几层构成:石碣电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层,在理想条件下,各层常见的厚度如图所示,总体厚度为0.02mm左右,但在我们的实际生产中,由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多,不过类似与精美这样的大型石碣电镀厂可以较好的达到这样的要求。1-2-2.石碣电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法:1.金属镀层标识时采用下列顺序表示:例如:PL/Epmiddot,Cu10bNi15bCr0.3塑料,石碣电镀光亮铜10mu,m以上,光亮镍15mu,m以上,普通铬0.3mu,m以上,下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。1)基体材料材料名称铁铜及其合金铝及其合金锌及其合金镁及其合金塑料硅酸盐材料其它非金属符号FeCuAlZnMgPLCENM2)镀覆方法工艺名称石碣电镀化学镀电化学处理化学处理符号EpApEtCt3)镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。

石碣五金电镀应做好软塑板的定期更换并积极探讨使用其他材质的镀槽传统工艺浓度高、温度高铬酸利用率低。可采用低浓度、低温度的工艺也可采用高速镀铬工艺大幅度提高铬酸利用率,电流效率只有13%加入镀铬添加剂后电流效率可达到26%有利于节省能源。该厂镀硬铬配置了8台调压式整流器属于高耗能设备国家已明确要求淘汰应采用节能的高频开关电源。镀液加温采用电加热管能耗较高而且存在较多安全隐患利用热电厂的蒸汽来加温既节省生产成本又比较安全。镀液中添加了铬雾抑制剂能抑制铬雾80%但车间内铬雾无序排放情况仍比较严重应再增加铬雾收集回收装置改善环境质量提高铬酸利用率。清洗以手工单槽清洗为主耗水量大应采用3级逆流清洗可降低水耗。2.2 吊镀、手工镀铜镍铬吊镀、手工镀铜镍铬包括镀铜镍铬和吊镀铜镍仿金车间。氰化物镀铜对环境危害较大是国家要求淘汰的工艺。应引进成熟的无氰镀铜工艺试验成功后推广。预镀铜工序缺少废气收集处理装置废气为无序排放。

4表面活性剂:在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质5乳化剂:能降低互不相溶的液体间的界面张力,使之形成乳浊液的物质。6络合剂:能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。7绝缘层:涂于电极或挂具的某一部分,使该部位表面不导电的材料层。8挂具(夹具):用来悬挂零件,以便于将零件放于槽中进行石碣电镀或其他处理的工具。9润湿剂:能降低制件与溶液间的界面张力,使制件表面容易被润湿的物质。10添加剂:在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。11缓冲剂:能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。12移动阴极:采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。。

往镀液中补充化工原料,不仅增加了生产成本增加了劳动强度,而且还极易将化工原料中的杂质带人到镀液中去当杂质富集到一定程度后,就会影响到镀层质量。因此在钢丝石碣电镀锌过程中,必须保持足够的阳极面积。一般阳阴极面积之比要保持约在15,镀液中锌离子的来源主要应该是阳极发生氧化反应后溶解下来的锌离子,而不应该从补充主盐的成分而来,生产中应避免频繁的添加补充化工原料,镀液中主盐成分含量的高低应由阳极面积的大小来调整和控制,即当发现锌离子浓度在不断下降时,应适当增加锌阳极rsquo,当发现锌离子浓度不断增加时,则应适当减少锌阳极。另外,镀液在停止工作时,锌阳极还会发生溶解想象,因此当镀液中主盐成分不低,镀液长期停止工作时,应将锌阳极从镀槽中取出。2.3阳极表面洁净度的影响钢丝石碣电镀锌时,阳极往往是平放在槽内阳极架上的,因此锻液中的一些物理杂质很容易聚集在上面,所以阳极有时很脏,但肉眼又不太容易观察清楚。如果阳极表面杂质聚集太多太厚则影响导电和溶解,这和前面提到的阳极钝化现象相似,必然引起电能消耗增加和化工原料的浪费。因此在钢丝石碣电镀锌生产过程中,除应重视阴极钢丝的表面的清洁之外,还应重视维护好镀液,并定^期对阳极表面进行清理,以保持锌阳极上的正常导电和溶解。2.4阴阳极距阴阳极之间的距离也十分重要。根据石碣电镀原理,在一般情况下,增大阴阳极之间的距离,可以促使电流在阴极上均匀分布,提高镀液的分散能力,达到镀层厚度均匀的目的。但是,阴阳极之间的距离增大,在采用相同的电流密度操作时,石碣电镀所需要的外电压也要增大,这样就要多消耗电能。

而将纳米微粒引入复合镀层中形成的纳米复合镀层在力、光、电、热及磁等性能优异使其可以广泛地应用于对材料表面具有特殊要求的领域如微机械系统、航空航天等具有很好的发展前景Ni-Co合金镀层具有许多优良的物理、化学和机械性能:作为防护-装饰性镀层具有比亮镍镀层更高的耐蚀性和耐磨性同时具有良好的磁性能和较高温度下的高强度。Ni-Co合金镀液中加入纳米SiC颗粒通过高频脉冲石碣电镀技术形成的(Ni-Co)-SiC复合镀层具有比Ni-Co合金镀层更好的机械性能[56]。作为纳米微粒复合镀技术的一个新兴领域脉冲纳米微粒复合镀技术综合了脉冲镀技术和纳米微粒复合镀技术的优势。复合镀层内基质金属和不溶性颗粒之间在形式上是机械混杂但复合镀层可以获得基质金属和固体微粒两组元的综合性能。因此与普通镀层相比复合镀层具有普通镀层不可比拟的功能。本文采用高频率(20~140kHz)的脉冲石碣电镀技术获得了(Ni-Co)-SiC复合镀层。探讨了复合镀层硬度相对于Ni-Co镀层有所提高以及高频脉冲石碣电镀频率与获得的(Ni-Co)-SiC复合镀层在NaCl和H2SO4溶液中的抗腐蚀性能的关系并分析了镀层的微观形貌。1 实验部分1.1 镀层的制备镀液的基本组成和操作条件为:180g/LNiSO4·7H2O、10g/LNiCl2·6H2O、10~40g/LCoSO4·7H2O、1g/LKBr、5g/LMgSO4·7H2O、30g/LH3PO4、0.1g/L十二烷基硫酸钠及3g/LSiC颗粒(d平均为45nm),分散剂为十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)。为便于比较Ni-Co镀层和(Ni-Co)-SiC复合镀层所用镀液的基本组成是一致的[7]。所用试剂均为分析纯用去离子水配制。

如镀镍溶液中的十二烷基硫酸钠和铵盐镀锌中的海鸥洗涤剂(四)应力消除剂能够降低镀层内应力,提高镀层韧性的物质。碱性镀锌溶液中的香豆素等。(五)镀层细化剂它是能使镀层结晶细化并具有光泽的添加剂。如碱性镀锌溶液中的DE及DPE等添加剂。(六)抑雾剂这是一类表面活性剂。具有发泡作用,在气体或机械搅拌的作用下,可以在液面生成一层较厚的稳定的泡沫以抑制气体析出时带出的酸雾、碱雾或溶液的飞沫。选择的原则是它对镀液和镀层的其他性能没有有害的影响,而本身在溶液中相当稳定,如镀铬溶液中使用的F53。抑雾刑的加入量一般都很小,过多会造成泡沫外溢或爆鸣,如果选择或使用不当则会在镀层上造成气流痕、针孔等。(七)无机添加剂此类添加剂多数是硫、硒、碲的化合物及一些可与镀层金属共析的其他金属盐。这些金属离子对镀层的性能会有显著的影响,而且这种影响是多方面的。

3结论1.A100钢基体氢脆敏感性较低,采用恒载荷持久拉伸方法进行考核,不同工艺参数条件下进行A100钢石碣电镀镉-钛合金均可以通过氢脆检验2.对A100钢采用无氰石碣电镀镉-钦合金工艺处理后进行慢拉伸试验,试棒的断裂强度、断口面积、断裂时间基本与未经处理A100钢基材一致,证明无氰石碣电镀镉-钛合金工艺过程对基体渗氢很少,显著低于光亮镀镉工艺。3.慢拉伸方法中的拉伸速率对材料脆性断裂行为具有影响,较小的拉伸速率更有利于材料氢脆性能的判断。。