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某某机械轴承科技有限公司

石碣电镀工艺流程

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2020-11-18 15:57:03 * 浏览: 72

石碣电镀工艺过程一般包括石碣电镀前预处理,石碣电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程:

1、浸酸→全板石碣电镀

铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→图形石碣电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干

塑胶外壳石碣电镀流程

化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

技术问题解决

石碣电镀工艺过程中最易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜,其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等。对深镀能力差,应区别对待,如果低电流区不亮,而高电流区很亮且偏于白亮,则可考虑N(乙撑硫脲)是否过多,调整办法逛加入适量M(2—巯基苯骈'眯脞)及SP(聚二硫二丙烷磺酸钠),如仍不行,可加入50到100ml双氧水搅拌10分钟试镀。如果低电流区不亮,高电流区很亮且偏于桔红色亮,测可考虑M是否过多,调整办法是加适量N及P(聚乙二醇),如仍不行,可加入50~100ml双氧.水搅拌10分钟试镀,如果低电流区不亮,而高电流K亮度亦差,则可考虑N或M是否过少,调整办法是加入适量M或N(亦可同时加入适量SP).如果高电流区长毛刺,通常加入适当SP即可消除。如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂,则M过多,可添加适量P来消除,但若镀层表面轫上有麻砂,则应考虑是否有铜粉的缘故,可加入50ml双氧水来消除。一般说来,光亮镀铜液在每天下班时应加入50ml双氧水。

除了光亮镀铜易出现上述故障外,粗化也易出现故障,通常为家电产品外壳粗化后表面发黄或呈白粉状。此时应从以下三个方面来考虑,

一、粗化温度是否过高、时间过长。

二、粗化液中硫酸含量是否过K。

三、粗化前使用的有机溶剂浓度、温度是否过高,时间嫌长。

另外,返工的家电产品外壳若再次粗化时易粗化过度,造成镀不亮,对此要适当降低粗化温度及缩短粗化时间,粗化前,一般不再授丙酮。

化学镣钢时,防止瘠液发浑(即产生大ft铜粉)很重要若溶液发浑,则该槽所的塑胶外壳必须全部返工,同时要立即过滤化学镀锏溶液。化学镀铜后的家电产品外壳,一般应当立即施镀,但遇到特殊情况,需要长时间放置,则应将家电产品外壳烘干并竖于干燥处保存,保存期为2天。

挂具问题也很重要,用包扎法绝缘的挂具不适于塑料石碣电镀,因塑胶外壳镀铬后,领料包扎的梓R中渗入了大量镀铬液,由于我们石碣电镀ABS塑料而环时,从粗化至化学镀铜不使用挂具,而只在亮铜—亮镍—亮铬—亮铜-亮镍—亮铬—……的电镟循环过程中使用,而铍铬后(接下来便进入镀铜液),挂具上携带的镀铬液会导致光亮镀铜液恶化。同样,这种包扎法绝缘的挂具亦会污染镀锞液及掩铬液。如果受条件限制,只能采用包扎法,挂具须在清洗后再在淸水中浸泡十几分钟,以便使渗入包扎中的镀铬液全部渗出,光亮镀铜液一旦被轻微污染用小电流处理1到2天即可。